Additiv produksjon

3D-printing i metall – fra idé til ferdig komponent

Additiv produksjon åpner for komponenter, geometrier og produksjonsmodeller som ikke er mulig – eller lønnsomme – med tradisjonelle metoder alene.

Hos Stamas kombinerer vi industriell 3D-printing i metall med vår eksisterende kompetanse innen CNC-maskinering, engineering, kvalitetskontroll og dokumentasjon. Det gjør at vi kan ta ansvar for mer enn selve printen – fra vurdering av komponent og design til ferdig maskinert og kontrollert del.

 

Fra komponent til produksjon

Vi hjelper kunder med å finne ut når additiv produksjon faktisk gir mening.

Det kan være en eksisterende komponent med lang leveringstid, en del som er vanskelig å produsere konvensjonelt, et behov for lavvolumproduksjon eller en konstruksjon som kan forbedres gjennom et mer additivt design.

Design og DfAM

Vi vurderer eksisterende tegninger og 3D-modeller opp mot mulighetene og begrensningene i additiv produksjon. Der det er relevant kan vi bidra med redesign og Design for Additive Manufacturing (DfAM) for å redusere vekt, forenkle komponenter, forbedre funksjon eller gjøre geometrien bedre egnet for produksjonsprosessen.

Prototyper og testdeler

AM gjør det mulig å gå raskt fra digital modell til fysisk komponent. Vi kan produsere prototyper og testserier for å verifisere geometri, funksjon, materialvalg og produksjonsmetode før et eventuelt kvalifiserings- eller serieproduksjonsløp.

Produksjon i metall

Stamas bygger opp egen kapasitet for metallbasert Powder Bed Fusion og kan bistå med avanserte komponenter direkte fra digital modell. Teknologien er særlig interessant for komplekse geometrier, interne kanaler, lavt volum, høy materialkostnad og komponenter hvor tradisjonell produksjon gir lang ledetid eller betydelig materialsvinn.

CNC og etterbearbeiding

En printet komponent er ikke nødvendigvis en ferdig komponent. Med CNC-maskinering som en del av vår kjernevirksomhet kan vi maskinere kritiske toleranser, gjenger, tetningsflater og andre funksjoner etter printing. Det gir oss mulighet til å kombinere additiv og subtraktiv produksjon i én komplett produksjonskjede.

Kontroll, testing og dokumentasjon

For industrielle komponenter er dokumentasjonen like viktig som selve produksjonen. Vi kan bygge produksjonsløpet rundt sporbarhet på materiale, printjobb, prosessparametere, etterbehandling, dimensjonskontroll og nødvendig testing. Ved behov kobler vi også inn samarbeidspartnere for blant annet materialtesting, metallurgi og NDT.

 

Vår teknologi

DMG MORI LASERTEC 30 SLM 3rd Gen

Stamas bygger nå opp egen metallbasert AM-produksjon rundt DMG MORI LASERTEC 30 SLM 3rd Gen med QUAD Laser-teknologi.

Maskinen benytter Powder Bed Fusion / Selective Laser Melting, hvor metallpulver smeltes lag for lag til en ferdig tredimensjonal komponent. QUAD Laser-systemet med fire 600 W-lasere gir høy produktivitet og gjør plattformen relevant både for utviklingsarbeid, prototyper og industriell serieproduksjon.

Maskinen inngår i en større produksjonskjede hos Stamas hvor printing kombineres med blant annet CNC-maskinering, måling, etterbehandling og dokumentasjon.

Materialer

Metall for krevende industrielle applikasjoner

Vi retter produksjonen spesielt mot materialer og komponenter for krevende industrielle miljøer.

• Rustfrie stål
• Nikkelbaserte legeringer som Inconel
• Andre spesiallegeringer og metallpulver etter applikasjon og kvalifiseringsbehov

Materialvalg vurderes alltid opp mot funksjon, miljø, mekaniske egenskaper, etterbehandling og kundens dokumentasjonskrav.

Vi arbeider også aktivt med utvikling og testing av nye materialer og produksjonsprosesser sammen med maskinleverandører, materialprodusenter, forskningsmiljøer og industripartnere.

 

Når er additiv produksjon interessant?

Additiv produksjon er ikke nødvendigvis riktig løsning for alle komponenter. Teknologien blir spesielt interessant når én eller flere av disse faktorene er til stede:

Kompleks geometri – Komponenter som er vanskelige eller umulige å maskinere konvensjonelt.

Lange leveringstider – Reservedeler eller kritiske komponenter hvor ny produksjon gjennom eksisterende verdikjede tar lang tid.

Lavt eller varierende volum – Produksjon uten behov for støpeverktøy eller andre store oppstartskostnader.

Høy materialkostnad – Near-net-shape-produksjon kan redusere mengden materiale som må maskineres bort.

Delkonsolidering – Flere deler kan i enkelte tilfeller erstattes av én printet komponent.

Optimalisert design – Interne kanaler, organiske former, vektreduksjon eller andre geometrier som utnytter mulighetene i AM.

Digitalt reservedelslager – Komponenter kan i enkelte tilfeller lagres digitalt og produseres når behovet oppstår fremfor å ligge fysisk på lager.

Mer enn én printer

Vi finner riktig produksjonsmetode for caset

Vi skal ikke nødvendigvis printe alt selv.

Gjennom vårt nettverk av teknologileverandører, forskningsmiljøer og industrielle samarbeidspartnere kan vi også bistå med materialer, printerteknologier og produksjonsprosesser som ikke finnes internt hos Stamas.

Det betyr at kunden kan komme til oss med komponenten og behovet, fremfor å måtte vite hvilken printer eller produksjonsprosess som er riktig.

Der det gir mening, koordinerer vi produksjon hos kvalifiserte samarbeidspartnere og kombinerer dette med vår egen kompetanse innen engineering, CNC, etterbearbeiding, kontroll og dokumentasjon.

Hybrid produksjon

Det beste fra additiv og tradisjonell produksjon

For mange industrielle komponenter ligger den største gevinsten ikke i å erstatte CNC med 3D-printing. Den ligger i å kombinere teknologiene.

En komponent kan printes nær ferdig geometri og deretter maskineres der presisjon, overflate eller funksjon krever det. På den måten bruker vi additiv produksjon der teknologien har en fordel – og tradisjonell maskinering der den fortsatt er best.

Det er denne hybride produksjonsmodellen Stamas bygger videre på.

Fra test til kvalifisert produksjon

For kritiske komponenter stopper ikke arbeidet når den første delen er printet.

1 Mulighetsstudie	2 Design / DfAM	3 Testprint	4 Materialtesting
5 Funksjonstest	6 Prosessoptimalisering	7 Kvalifisering/Dokumentasjon	8 Serieproduksjon

Målet er å gjøre additiv produksjon til en repeterbar og dokumentert produksjonsprosess – ikke bare produsere en prototype.

 

En del av ACE

Stamas’ satsing på additiv produksjon er også en sentral del av Additive Center of Excellence – ACE.

ACE kobler industriell produksjon med forskning, materialkompetanse, testing og kvalifisering og skal bidra til å gjøre avansert additiv produksjon mer tilgjengelig for industrien.

CTA: Les mer om ACE →

4. Visuelle og praktiske føringer

• Bruk samme overordnede formspråk som øvrige tjenestesider på den nye Stamas-nettsiden.
• Tjenestesiden skal oppleves industriell og konkret – mindre «prosjektside», mer «dette kan vi levere».
• Bruk reelle bilder fra Stamas/DMG MORI/testprint der vi har det. Vi sender bilder separat.
• Få tydelig frem kombinasjonen additiv produksjon + CNC + kontroll/dokumentasjon. Det er en viktig differensiator.
• Ikke lås siden til kun egen maskin. Stamas skal også kunne ta ansvar for caset og bruke relevante underleverandører/partnere når annen AM-teknologi er riktigere.
• Legg inn tydelige CTA-er mot kontakt/forespørsel og krysslenking mot ACE.